Bauteilmontage und -prüfung

Verstemmen und Verpressen sind mechanische Fügeverfahren zur dauerhaften Fixierung von Bauteilen ohne zusätzliche Verbindungselemente. Beim Verstemmen wird Material lokal plastisch umgeformt, um Komponenten formschlüssig miteinander zu verbinden, während beim Verpressen Bauteile durch gezielten Krafteintrag kraft- oder formschlüssig gefügt werden. Beide Verfahren zeichnen sich durch hohe Prozesssicherheit, Reproduzierbarkeit und eine wirtschaftliche Integration in die Serienfertigung aus.

Laserschweißen ist ein präzises Fügeverfahren, bei dem Bauteile mittels fokussierter Laserstrahlung stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Durch die hohe Energiedichte entsteht eine lokal begrenzte Schmelzzone mit minimalem Wärmeeintrag, wodurch Verzug und Gefügebeeinflussung reduziert werden. Das Verfahren ermöglicht reproduzierbare, hochfeste Verbindungen und eignet sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen in der Serienfertigung.

Widerstandsschweißen ist ein thermisches Fügeverfahren, bei dem Bauteile durch elektrischen Strom und den dabei entstehenden Widerstandswärmeeffekt stoffschlüssig verbunden werden. Die Erwärmung erfolgt lokal in der Fügestelle, während gleichzeitig mechanischer Druck auf die Bauteile ausgeübt wird. Das Verfahren ermöglicht kurze Prozesszeiten, hohe Reproduzierbarkeit und ist besonders für automatisierte Serienprozesse mit hohen Stückzahlen geeignet.

CMT-Schweißen (Cold Metal Transfer) ist ein modifiziertes Lichtbogenschweißverfahren, bei dem der Werkstoffübergang durch eine kontrollierte Drahtbewegung und einen gepulsten Stromfluss präzise gesteuert wird. Durch den zyklischen Rückzug des Drahtes erfolgt der Tropfenübergang nahezu spritzerfrei bei deutlich reduziertem Wärmeeintrag. Das Verfahren ermöglicht prozesssichere, verzugsarme Verbindungen und eignet sich besonders für dünnwandige Bauteile sowie unterschiedliche Werkstoffkombinationen.

WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen) ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem die Verbindung der Bauteile mittels einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode unter Schutzgasatmosphäre erfolgt. Der Lichtbogen sorgt für eine präzise und kontrollierte Aufschmelzung des Werkstoffs. Das Verfahren zeichnet sich durch eine sehr hohe Nahtqualität, exakte Steuerbarkeit und saubere, spritzerfreie Schweißergebnisse aus.

100%ige visuelle Sichtkontrolle ist eine Basisprüfung die für alle, in unseren Öfen gelöteten Bauteile, angewendet wird. Hierbei wird kontrolliert, ob das Lot komplett aufgeschmolzen, die Oberfläche durch das geschmolzene Lot benetzt ist und sich im Bereich der Lötstelle eine geschlossene Hohlkehle gebildet hat. Wenn diese Prüfung bestanden wurde, kann von einer erfolgreichen Lötverbindung gesprochen werden.

Druckdifferenz- und Heliumprüfung sind etablierte Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Lötbaugruppen mit unterschiedlichen Genauigkeitsniveaus. Bei der Druckdifferenzprüfung wird das Bauteil mit Luft oder Prüfgas beaufschlagt und ein Druckabfall gemessen, wodurch Leckagen zuverlässig im mittleren Dichtheitsbereich detektiert werden können. Die Heliumprüfung hingegen nutzt Helium als Spurengas und ermöglicht durch hochsensitive Detektion die Identifikation kleinster Leckraten, wodurch sie deutlich präziser ist und für höchste Dichtheitsanforderungen eingesetzt wird. Leckraten und Prüfdrücke werden gemeinsam abgestimmt.

Lehrenprüfungen sind einfache und praxisnahe Prüfverfahren zur Maß- und Funktionskontrolle gelöteter Bauteile. Dabei wird mithilfe definierter Prüflehren schnell überprüft, ob Bauteile innerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegen und die geforderte Passgenauigkeit erfüllen. Trotz des geringen Prüfaufwands liefert das Verfahren eine hohe Aussagekraft und gewährleistet eine zuverlässige Qualitätssicherung in der Serienfertigung.

Schliffprüfungen sind zerstörende Prüfverfahren zur detaillierten Analyse gelöteter Verbindungen im Querschnitt. Durch das Präparieren und mikroskopische Auswerten der Schliffbilder lassen sich Lotfluss, Diffusionszonen und Gefügestrukturen präzise beurteilen. Das Verfahren ermöglicht eine fundierte Bewertung der Verbindungsqualität und dient als wichtige Grundlage für die serienbegleitende Prozessüberwachung und -optimierung.