Erfahrung die verbindet. Seit 1981.
Beim Hart- und Hochtemperaturlöten fügen wir Bauteile stoffschlüssig zu festen und dauerhaften Verbindungen. Das Lötverfahren eignet sich besonders für komplexe Geometrien sowie für mehrere Fügestellen, die in einem Prozessschritt verbunden werden. Durch den modularen Aufbau von Baugruppen lassen sich Fertigungsprozesse vereinfachen und wirtschaftliche Vorteile realisieren.
Das Löten ermöglicht die Kombination unterschiedlicher Werkstoffe mit ihren jeweiligen spezifischen Eigenschaften in einem Bauteil. Wir verarbeiten unter anderem Stahl, Edelstahl, Kupfer, Hartmetall und Keramik. Die hergestellten Verbindungen sind mechanisch hoch belastbar, dicht und frei von störenden Flussmittelrückständen. Dadurch entstehen reproduzierbare, qualitativ hochwertige Verbindungen für anspruchsvolle technische Anwendungen.
Herstellung konturnah temperierter Werkzeuge durch das Vakuumlöten von Werkzeugeinzelteilen
Geeignet für komplexe Kühlgeometrien bei Spritzgießwerkzeugen
Kombination von Vakuumlöten und Härten in einem Prozess zur gezielten Einstellung der Werkstoffeigenschaften
Das Spannungsarmglühen und Planschleifen der Lötflächen kann von uns optional durchgeführt werden
Umfassende Werkstoff- und Lötexpertise zur Unterstützung bereits in der Konstruktionsphase
Bewertung Ihrer Bauteilkonstruktionen hinsichtlich Lötbarkeit sowie gezielte Abstimmung von Optimierungspotenzialen für stabile und prozesssichere Ergebnisse.
Durchführung von Vormontagen inklusive lagerichtiger Positionierung und sicherer Vorfixierung aller Komponenten.
Applikation von Loten in unterschiedlichen Formen – z. B. Lotpaste oder Lotringe – abgestimmt auf Ihre spezifischen Anforderungen.
Durchführung der Lötung in modernen Schutzgas-Durchlauföfen oder – bei Bedarf – induktiv oder unter Vakuum für höchste Qualitätsansprüche.
Umfassende Kontrolle nach Kundenvorgaben, z.B.:
Visuelle Prüfung, Maßkontrolle (Ablehren), Richten bei Bedarf, Dichtheitsprüfung (Druckdifferenz, Helium)
Eindeutige Bauteilkennzeichnung gemäß Spezifikation.
Fachgerechte Verpackung entsprechend Ihrer Anforderungen für sicheren Transport und Weiterverarbeitung.
Verbindung von verschleißfester Hartstoffschicht mit einem kosteneffizienten Grundwerkstoff – für optimale Balance aus Performance und Wirtschaftlichkeit.
Signifikante Verlängerung der Lebensdauer von Bauteilen und Werkzeugen, selbst bei hoher mechanischer und abrasiver Belastung.
Dauerhafte Verbindung von Hartmetall und Grundwerkstoff durch präzise abgestimmte Lötverfahren.
Auswahl des optimalen Lötverfahrens – Vakuumlöten, Schutzgaslöten oder Induktionslöten – abhängig von Werkstoff, Geometrie und Einsatzanforderung.
Reproduzierbare Ergebnisse und langlebige Verbindungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Bewährt in zahlreichen Branchen, u. a.:
Unterstützung bei der optimalen Auslegung Ihrer Bauteile – inklusive Definition von Spaltmaßen, Oberflächenbeschaffenheiten und Einstecktiefen für prozesssichere Lötverbindungen.
Bewertung von Grundwerkstoffen und Werkstoffkombinationen hinsichtlich ihrer Eignung und der Erreichbarkeit mechanischer Eigenschaften über den Lötprozess.
Fachgerechte Vorbehandlung, Belotung und Vormontage durch erfahrene Spezialisten mit langjähriger Praxiserfahrung.
Auswahl der geeigneten Ofentechnologie sowie Entwicklung passgenauer Lötprogramme für reproduzierbare Ergebnisse.
Einsatz optimal abgestimmter Chargierhilfsmittel für eine sichere und präzise Positionierung im Ofen.
Lückenlose Erfassung und Dokumentation aller relevanten Prozessparameter wie Temperaturverläufe und Haltezeiten.
Umfassende Prüfung der Lötstellen sowie nachvollziehbare Dokumentation der Ergebnisse zur Sicherstellung höchster Qualitätsstandards.
Wir unterstützen Sie bei der optimalen Auslegung Ihrer Bauteile – von der Definition geeigneter Spaltmaße bis zur Spezifikation der Oberflächenbeschaffenheit. Ziel ist die Realisierung prozesssicherer, reproduzierbarer und vakuumdichter Lötverbindungen.
Ergänzend zu unserer Kernkompetenz im Vakuumlöten übernehmen wir auf Wunsch die vollständige Beschaffung der erforderlichen Einzelteile – effizient, qualitätsgesichert und aus einer Hand.
Eine präzise Vorbereitung und fachgerechte Vorfixierung der Bauteile sind entscheidend für den Löterfolg. Hier profitieren Sie von der langjährigen Erfahrung unserer Spezialisten und etablierten Prozessstandards.
Nickelbasislote haben sich aufgrund ihrer hohen mechanischen Festigkeit und exzellenten Korrosionsbeständigkeit als Standard in der Vakuum- und Messtechnik etabliert. Die Applikation erfolgt bauteilspezifisch – als Paste oder Folie und exakt abgestimmt auf die jeweiligen Spaltverhältnisse.
Das Löten erfolgt unter Hochvakuumbedingungen, um optimale Diffusionsprozesse sicherzustellen und hochbenetzbare, saubere Oberflächen zu erzielen – eine Grundvoraussetzung für qualitativ hochwertige Verbindungen.
Die Prüfung der gelöteten Baugruppen erfolgt mittels Helium-Dichtheitsprüfung. Dieses hochsensitive Verfahren ermöglicht den Nachweis selbst kleinster Leckagen bis zu einer Größenordnung von 10⁻¹² mbar·l/s und erfüllt höchste Qualitätsanforderungen.
Zur Sicherstellung vollständiger Transparenz können Bauteile – abhängig von Geometrie und Größe – mit QR-Codes gekennzeichnet werden. Diese enthalten alle relevanten Prozess- und Fertigungsdaten.
Die Verpackung erfolgt in enger Abstimmung mit unseren Kunden. Nachhaltige Mehrwegverpackungen sind dabei unser Standard.
Entwicklung, Maschinenbau“Hervorragende Beratung schon in der Projektphase. Ob Vakuum-, Schutzgas- oder Induktionslöten – das Team kennt sich aus und findet immer die passende Lösung. Verlässlich, ideenreich und mit Begeisterung bei der Arbeit.“
Projektleitung, Verschleißschutz“Offene Kommunikation, kurze Reaktionszeiten und sehr gute Qualität. Beim Vakuumlöten unserer Baugruppen merkt man die jahrelange Erfahrung vom Harnischmacher-Team. Wir fühlen uns als Kunde rundum gut betreut.”
Einkauf, Automobilzulieferer“Seit Jahren ein verlässlicher Partner – technisch versiert, strukturierte Prozesse. Lötqualität und Termintreue überzeugen uns immer wieder.”
Hinter jedem Projekt steht ein starkes Team. In Fröndenberg entwickeln und finden wir Lösungen für unsere Kunden, die weit über die Region hinaus gefragt sind. Technische Expertise, Verlässlichkeit, Flexibilität und persönliche Betreuung machen uns seit vielen Jahren zu einem starken Partner für Industrie und Mittelstand.
